简述橡胶压制成形过程.控制硫化过程的主要条件有哪些

网上有关“简述橡胶压制成形过程.控制硫化过程的主要条件有哪些”话题很是火热，小编也是针对简述橡胶压制成形过程.控制硫化过程的主要条件有哪些寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您。

橡胶的压制成形是将经过塑炼和混炼预先压好的橡胶原料，按一定规格和形状配比下料后，加入到压制模具中，合模后在液压机上按规定的工艺条件操作压制成形，使胶料在高温高压作用下以塑性流动充满型腔，经过特定时间完成硫化，再进行脱模、清理毛边，最后检验得到所需成品的方法。

橡胶压制成形的工艺流程如下：

1、塑炼。在特定的温度下利用机械挤压、辊轧等方法，使生胶的分子链断链，让其由强韧的弹性状态转变成柔软并具有可塑性的状态，这种加工工艺过程的转变称为塑炼；

2、混炼。为改进橡胶的工艺性能，提高橡胶制品的使用性能以及降低成本，必须在生胶中加入各种的配合剂。这种将各种配合剂混入生胶中，制成质量均匀的混炼胶的工艺过程称之为混炼。

3、制坯。将混炼胶通过压延或挤压的方法制成所需的坯料称之为制坯，一般是片材，也可为型材或管材。

4、裁切。在裁切坯料时，坯料质量分数应有大于成品质量分数5%~10%的余量，结构精确的封闭式压制模成型时余量可减小到1%~2%,一定的过盈量不仅可以保证胶料充满型腔，还可以在成型时保持足够的压力并排除型内的气体。裁切时可用冲床或者圆盘刀按照型腔形状进行剪切。

5、模压硫化。橡胶压制成形的主要工序是模压硫化，它包括加料、闭模、硫化、脱模以及模具清理等工序，胶料经合模加热加压后成形，经过硫化后使胶料分子互相交联，制成具有高弹性的橡胶制品。脱模后的橡胶制品经修边和检验合格后即为成品。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。

一、橡胶制品的塑炼

生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼 ; 这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中 ; 同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性 ( 渗入纤维织品内 ) 和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

二、橡胶制品的混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。

三、橡胶制品的模压

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

橡胶模具制品在硫化时，胶料必然会延着模具的分型面等部位流出，形成溢流胶边，发泡橡胶制品，也称为毛边或飞边，胶边的多少及厚薄决定于模具的结构、精度、平板硫化机平板的平行度和装胶余胶量。现在的无边模具生产的制品，胶边特别薄，有时起模时就被带掉或轻轻一擦就可以去掉。但这种模具成本较高，易损坏，大多数橡胶模制品在硫化之后都需要修整处理。

关于“简述橡胶压制成形过程.控制硫化过程的主要条件有哪些”这个话题的介绍，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！