1. 什么事冲压成型工艺-冲压成型加工有什么特点-

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冲压成型工艺：利用冲模使板料分离或变形的加工方法。有冷冲压、热冲压（板料厚度大于8~10时）。

冲压成型加工有什么特点：获得质量轻、材料消耗少的零件；工艺过程简单；产量大时，零件成本低。

冲床成型工序有哪些

冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯用外力使之产生变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。选择和设计出合理工艺方案和模具结构，以使冲压件达到设计图样上所提出的各项要求。

精密五金冲压件的工艺类型和性能要求：

一、冲压工艺的常见类型

（1）按照冲压温度划分

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、表面质量好、操纵方便、用度较低。热冲压是将金属加热到一定的温度的冲压方法，优点为可消除应力避免硬化，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

（2）按照冲模结构划分

按照冲模结构来划分工艺基本上可分为简单冲压、连续冲压两种。冲模是使板料产生分离或变形的工具，它由上模和下模两部分组成。简单冲压是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲压工艺，即是落料或冲孔用的简单冲模。连续冲压是冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序，每次送进距离由挡料销控制。

二、五金冲压件的性能要求

（1）精密性要求

为了满足冲压件的精密性要求，工序数量需要经过冲压工艺计算才能确定，因为它不仅与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数等因素有关，还将涉及到拉深直径、材料厚度等条件。

（2）精细化要求

关于冲压件的精细化要求，工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，因此需要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向等因素综合考虑后才能确定。

（3）精美度要求

当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑直接采用精密冲裁工序，从而提高冲压件的精美度。

三、精密五金冲压油的选用

冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。

（1）低碳钢板冲压油的选用

碳钢板在选用冲压油时首先应该根据工艺难易度及脱脂条件来决定较佳粘度。

（2）镀锌钢板冲压油的选用

因为和氯系添加剂会发生化学反应，所以镀锌钢板在选用冲压油时应注意可能发生白锈的问题，而使用硫型冲压油可以避免生锈问题，但冲压后应尽早脱脂。

（3）不锈钢板冲压油的选用

不锈钢是容易产生硬化的材料，要求使用油膜强度高、抗烧结性好的拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压油，在保证极压性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。

冲床基本工序类型冲压件的形状、尺寸、精度要求、生产批量和所选用的材料性质等不同，加工工艺也不相同，但其基本工序可分为以下几类：1、分离工序分离工序是指被加工材料在外力作用下，沿着封闭或不封闭的轮廓剪裂而分离的冲压工序，通常称为冲裁。冲裁加工既可以直接冲制成成品零件，也可以为弯曲、拉深、成型等下一道工序准备毛坯。2、成型工序成型工序是指毛坯料在外力作用下。应力超过材料的屈服点、经过塑性变形而得到一定形状和尺寸的零件冲压工序，它包括弯曲、拉深、翻边、冷挤压、压印等工序。3、复合工序对于生产批量大、尺寸小、精度高的冲压件，为了提高生产效率，再生产中常常不是采用若干分散的单一工序逐一进行加工，而是采用工序集中的方法，即将两个或两个以上的单一工序集中在同一副冲压模具内完成，称其为复合工序。这些不同的单一工序可以根据实际情况进行组合。

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